自动精密对焊 数控精密钢板点焊 精密无极调节

      安装电极时，要注意上、下电极表面保持平行;电极平面要保持清洁，常用砂布或锉刀修整。焊接循环点焊和凸焊的焊接循环由四个基本阶段(点焊过程)：

      (1)预压阶段——电极下降到电流接通阶段，确保电极压紧工件，使工件间有适当压力。

      (2)焊接时间——焊接电流通过工件，产热形成熔核。

      (3)维持时间——切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。

      (4)休止时间——电极开始提起到电极再次开始下降，开始下一个焊接循环。

      点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，电极压力对两电极间总电阻R有明显的影响，随着电极压力的增大，R显著减小，而焊接电流增大的幅度却不大，不能影响因R减小引起的产热减少。

     为了改善焊接接头的性能，有时需要将下列各项中的一个或多个加于基本循环：

      (1)加大预压力以消除厚工件之间的间隙，使之紧密贴合。

      (2)用预热脉冲提高金属的塑性，使工件易于紧密贴合、防止飞溅;凸焊时这样做可以使多个凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致。

7.检查焊接电极表面是否光洁，不能有附着物和表面硬伤。

8.调节控制器的焊接能量至合适的焊接规范，如无把握的情况下应选择比较小的焊接能量，对于有插把调档的焊接变压器还必须把档位调低（参见表格2），避免焊接功率过大损坏焊接的工件和焊接电极。

9.调试动作没有问题后，就可以把控制器的运行调试开关搬到运行状态，进行样件的试焊工作，可以先找一些下脚料进行焊接，焊接时踏下脚踏开关，焊机会按照原来设定的焊接参数及时间顺序自动执行整个焊接过程。